У комплексі ZGH всі елементи, які контактують із полум’ям, виготовлені із спеціальної високоякісної сталі, що призначена для роботи в умовах високих температур. Застосування високоякісної сталі значно збільшує міцність пристрою. Кожен пристрій оснащено протипожежним захистом, який оберігає від проникнення полум’я. Комплекси великої потужності оснащені додатковим пересипним люком із засувкою.
Процесом горіння управляє контроллер типу SH2/E (ZGH-100) чи SE4/Ems (ZGH-300, ZGH-600, ZGH-1000), що базується на мікропроцесорному регуляторі температури MRT01v2 з клавіатурою і дисплеєм, що дозволяє у простий спосіб ввести та проглянути діючі налаштування обладнання. У стандарті контроллер убезпечує приводи вузлів подачі палива від перенавантаження, а також захищає котел від перегріву. У якості додаткового оснащення виступає сигналізація про низький рівень води у котлі SPWT.
До комплексів ZGH пропонуємо додаткове обладнання: бункери для зберігання тирси з автоматизованою системою подачі палива, технологічну систему (трубопроводи, розширювальний бак, насос тощо) та димову котельню. Пропонуємо комплексне оснащення котельні починаючи від вибору обладнання і закінчуючи транспортуванням та остаточним монтажем виробу у призначеному для нього місці.
Технічні характеристики комплексів ZGH
| Найменування | ZGH-100 | ZGH-300 | ZGH-600 | ZGH-1000 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Номінальна потужність | [кВт] | 110 | 300 | 600 | 1000 |
| [ккал/год] | 94600 | 258000 | 516000 | 860000 | |
| Витрати палива(1) | [кг/год] | 38.5 | 105 | 210 | 350 |
| [м3/добу] | 3.05 | 8.4 | 20 | 34 | |
| Ємність бункера | [м3] | 1.5/2.3 | 2.3/4.4 | ||
| Споживання електроенергії | [кВт] | 0.95 | 2.5 | 2.45/3 | 5.15/5.7 |
| Напруга електроживлення | [В] | 230/400(2) | 400 | ||
| Житлова площа, що обігрівається | [м2] | 700 | 1920 | 3900 | 6400 |
| Масса | [кг] | 1850 | 5000 | 10000 | 15200 |
| Розмір A (висота) | [мм] | 1580 | 2270 | 3000 | 3150 |
| Розмір B (ширина) | [мм] | 2860 | 3350 | 3600 | 4770 |
| Розмір C (довжина) | [мм] | 2820 | 3750 | 4000 | 4700 |
| Розмір D (ширина) | [мм] | 960 | 1310 | 1740 | 1900 |
| Розмір E (довжина) | [мм] | 2100 | 3000 | 3300 | 3950 |
| Розмір F (висота) | [мм] | 1520/2150 | 2950/3620 | ||
|
|||||
 |
 |
||||
Опис конструкції та принципу дії опалювального комплексу ZGH
Теплообмінник (поз. 1) жаротрубно-димогарний являє собою зварну конструкцію із спеціальних сортів сталі. Цей елемент захищений теплоізоляцією та покритий оцинкованою сталлю. Топка (поз. 2) складається із металевого каркасу та керамічної жаростійкої камери. Подвійні стінки топки всередині утворюють повітряні канали, котрі забезпечують нагрівння повітря та попереджають надмірне нагрівання зовнішньої поверхні. Керамічна камера складається із теплового акмулятора, що виготовлений із жаротривкої сталі, призначеної для роботи в умовах високих темпрератур цементу. У нижній частині топки розташовані колосникові решітки, де відбувається газифікація та спалювання палива. У склад комплексу входить також розхідний бункер (поз. 3). В основному можна виділити три види бункерів, які застосовуються: з виїмочним шнеком, з поворотним щитом чи пружинним вузлом виїмки. Вибір місткості та конструкції бункера залежить від потужності обладнання та виду (грануляції) спалюваного палива. У стандарті комлекс оснащений димососом з пилевловлюючим циклоном (поз. 4).
Схема комплексів ZGH-600, ZGH-1000
1. теплообмінник 2. топка 3. розхідний бункер 4. циклон з димососом 5. контроллер 6. пересипний люк з засувкою
Можна виділити дві групи обладнання, тобто ZGH-100 з ZGH-300 з теплообмінником, розташованим за топкою (поз. 1) та ZGH-600 з ZGH-1000, з теплообмінником, розташованим над топкою. Комплекси ZGH-100 і ZGH-300 оснащені кожухом, який включений у водяний цикл устаткування.
Схема комплексів ZGH-100, ZGH-300
1. теплообмінник 2. топка 3. розхідний бункер 4. циклон з димососом 5. контроллер
Паливо із розхідного бункера за допомогою шнека надходить в топку, де відбувається його газифікація та згоряння. Утворені топкові гази омивають бокові стінки та надходять у поворотну камеру. З камери маса топкових газів проходить через перший пучок димогарних труб у наступну поворотну камеру. Далі топкові гази проходять у верхній пучок димогарних труб та потрапляють у борів котла, звідки направляються до пилевловлюючого циклону та у димову трубу. Димові гази з процесу згоряння очищуються за допомогою димососу. Для того, щоб процес газифікації пройшов успішно, в камеру повинно потрапляти повітря з вентилятора.
Роботою усього обладнання керує контроллер, що діє по заданій програмі. Комплексом ZGH-100 керує контроллер типу SH-2/E, а обладнання ZGH-300, ZGH-600 та ZGH-1000 оснащені контроллером типу SE-4/Ems. Задана програма для процесу горіння виконується за допомогою основного регулятора та додаткового, що знаходиться на пульті керування, а також за допомогою регулятора температури води на виході з котла, де встановлюються два датчики заданої температури і датчик, що запобігає максимальній температурі (95°C).
Кожне обладнання оснащено протипожежним захистом: резервуаром для води, термостатичним клапаном та датчиком, що запобігає проникненню полум’я. Комплекси великої потужності (ZGH-600 та ZGH-1000) оснащені додатковим пересипним люком із засувкою (поз. 6), який розділяє конвеєри.
